滚滚长江水，巍巍铜官山。安徽铜陵有色集团诞生于此，是新中国最早建设起来的铜工业基地，被誉为“中国铜工业的摇篮”。

经过70多年的发展建设，铜陵有色集团目前拥有11座矿山、5家冶炼企业、5家铜加工厂等。2020年，铜陵有色集团实现销售收入2060亿元，排名安徽省大型国有企业第二位，中国企业500强第112位，世界企业500强第456位。

铜陵有色池州公司压铸锌合金生产线

能源与电力，被誉为“工业血液”，是国民经济建设与发展的重要保障。铜陵有色集团始终贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念，坚持“绿水青山就是金山银山”理念，筑牢生态安全屏障，为广大职工创造良好的生产生活环境。

建章立制 节能减排有“章法”

在新时代，铜陵有色集团吹响了创新争优集结号，“一揽子”节能标准化示范项目建设相继出台：制定完善了节能工作标准、节能管理标准，修订完善了节能规章制度，让节能减排工作做到有章可循；制定了《节电增效专项活动管理办法》，各项产品能耗定额均低于国家标准；完成了《能源管理体系标准GB/T 23331》能源管理体系认证，为企业提供了一个综合能源管理平台和一套系统能源管理方法；依据《企业能源审计技术通则GB/T 17166》开展能源审计，查找发现节能减排工作薄弱环节，为制定科学、合理、有针对性的节能方法提供依据；加强合同能源管理，“十三五”期间，实施合同能源管理项目48项，合同总额8681万元，年节约标准煤1.69万吨。

治老控新 节能减排增效益

铜陵有色集团始终坚持绿色生产、绿色发展的理念，加强淘汰落后产能和用能设备节能技改工作。2007年11月，铜陵有色集团关停了新中国第一座自行设计、自制设备的铜冶炼厂——铜陵有色第一冶炼厂，提前3年落实国家铜冶炼鼓风炉冶炼工艺淘汰期限。

铜冠电工公司开展“零能耗”漆包机节能改进，将漆包机烘炉的催化燃烧从二次催化过渡到三次催化，电加热能耗大幅下降，漆包线单位产品能耗下降60%，年节电量1360万千瓦时，年节支电费约950万元。

安徽铜冠铜箔公司将生产主要设备生箔机电源改造成最新高频节能产品，不但产量高，而且能耗大幅下降，实施后年节电942万千瓦时，年减支电费650万元。

铜陵有色集团2019年、2020年分别节约电量7804万千瓦时和7437万千瓦时，分别减支电费5329万元和5180万元。2017年至2020年，项目累计节能量3.54万吨标准煤，超额完成项目节能量目标，累计创造直接经济效益1.31亿元。

科技创新 挑战节能新高度

建矿以来，铜陵有色集团一次次挑战节能减排新高度，寻求新突破。铜陵有色集团建成国内先进能源管理系统（EMS），能源计量器具配备和数据实现了可视化运行和监管，为能源管理打造出现代化管理平台。2017年，铜陵有色集团成为国家节能标准化示范建设项目55家单位之一，标志着该集团节能工作达到了新高度。

金冠铜业分公司2020年阴极铜综合能耗（双闪工艺）每吨226.8千克标准煤，与《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248》先进值指标相比低了19%，领跑世界行业水平。

2020年度，铜陵有色阴极铜产量142.2万吨，比2015年增长8.1%；硫酸产量467万吨，比2015年增长14.8%；而总能源消费量78.1万吨标准煤，比 2015年仅增长6.7%，能源消费增长远小于主要产品产量增长；阴极铜综合能耗费量每吨297公斤标准煤，比2015年下降9.2%；硫酸综合能耗每吨13.7公斤标准煤，比2015年下降12.7%。

这一切，是铜陵有色人践行“能源利用，没有最低只有更低”的成果，更源于铜陵有色集团节能标准化建设取得的巨大成效。

如今，铜陵有色集团正在参与由全国有色金属标准化技术委员会主导的《有色重金属冶炼产品能源消耗限额》强制性国家标准整合修订工作。该项标准的制定，将大力促进我国有色重金属冶炼行业节能技术升跃。

聚势谋远，厚积薄发。铜陵有色集团正朝着打造一流的阴极铜生产基地、一流的铜基新材料制造基地、一流的循环经济示范基地阔步前行，积极落实国家关于碳达峰、碳中和目标的总体要求，奋力谱写新阶段现代化美好安徽生态美篇章而砥砺前进。