每班8人就能满足迎头掘进进尺需要。记者日前从皖北煤电智能公司麻地梁矿了解到，该矿按照“迎头少人化、设备智能化”的智能化掘进目标，精心打造的智能化掘进工作面已按这一模式快掘1000余米，宣告困扰煤企多年的掘进少人化目标在该矿已初步实现。

该矿智能掘进以万兆环网+5G通信技术为基础，通过搭建集中控制信息平台，促使建设成涵盖智能掘进机、半自动锚杆台车、永磁滚筒长距离胶带输送机、迈步式自移机尾、双齿辊破碎机、风动单轨吊、变频局扇等工艺装备的悬臂式掘进机模式的智能化掘进工作面。该智能化掘进工作面具备设备工况在线监测、智能预警、设备全生命周期管理等功能。

据该矿掘进副矿长计庆辉介绍，之所以能够取得这么大的成绩，完全得益于该矿智能掘进的六大法宝。

第一大“法宝”是智能掘进机融合了惯导装置和多传感器，能够实时精确监测掘进机机身的三维坐标位置信息和航偏角、俯仰角、横滚角等位姿信息。具有“一键启停、远程操控、自动截割”功能，具备单循环多排自动割煤及进尺监测，实现割煤期间的人机分离和迎头无人化。

第二大“法宝”是主运输系统采用永磁滚筒长距离采掘一体胶带输送机，配合迈步式自移机尾、双齿辊破碎机、自动纠偏装置，实现远程集中控制。一站到位式施工，减少采煤期间皮带的安拆工序。

第三大“法宝”是辅运系统采用风动单轨吊配合材料集装箱，无轨胶轮车无周转快递直达迎头，集装箱随掘随移，减少材料转运工序。

第四大“法宝”是智能除尘系统采用变频局扇配合泡沫喷雾，根据粉尘、瓦斯含量，自动调节风量，迎头降尘率达到80%以上。

第五大“法宝”是智能安全控制系统采用远程视频监控、一键停止；危险区域人员接近保护；矿压在线监测，实时报警；锚杆锚固质量无损检测等，有效地保证了掘进工作面的安全。

第六大“法宝”是智能半自动支护采用四臂锚杆台车远程控制，人工辅助，实现顶帮支护平行作业。

“随着研发工作的快速推进，下一步，我们的智能掘进将更加先进，迎头人员有望进一步减少。”计庆辉说。（胡云峰）