“共计回收木料2449根，节约矿井成本近40万元！”从7月16日进点施工到8月20日，仅一个月多点的时间，刘庄煤矿准备十队负责的171306回撤工作面胶带顺槽巷修工程及设备拆除工作全部圆满完成，巷道中所有木垛托棚也顺利拆除，这些木料一根也没有被丢掉，它们都等待着重新“上岗”。

次日生产平衡会，“准备十队在171306工作面拆除施工过程中，想矿上之所想，主动回收木料，矿上将给予一定奖励。希望全矿向该队学习，牢固树立过紧日子的思想，大力弘扬勤俭节约的精神，不断培养废旧物资也是钱的意识，为矿井高质量发展再作出新贡献！”矿长姜文华向全矿发出号召。

7月16日，准备十队进点171306回撤工作面，负责机巷刷帮、卧底及设备拆除工作。171306工作面为沿空送巷，在机巷施工期间由于遇到断层，为确保安全生产，施工队伍架设了50多米长的接顶木垛群，接顶最高的地方达到了14.8米。

“这么好的木料，丢到“老塘”里太可惜了！”在刘庄煤矿171306回撤工作面胶带顺槽，看着眼前成排的木垛，刘庄煤矿准备十队跟班班长程怀东心疼的向现场跟班的队长苏井社说道。

的确，如果选择回收，木垛长时间受压拆除难度很大，安全难保证，而且可能会影响整体工期。如果按照以往做法，直接丢到“老塘”里，虽然合理但浪费很大，心里过不去。一颗准备要回收这些木料的萌芽，在苏井社心里生了根。

升井后，饭都没顾上吃的苏井社，火急火燎的跑进了矿领导办公室，将准备回收木料的想法向矿领导作了汇报，并详细分析了丢弃这些宝贵资源而为矿井带来的直接经济损失。汇报完毕后，这个想法得到了矿领导的高度肯定。

既然决定了，那就干

回收木料，说起来简单，但真正干起来却不容易。为保证顶板安全，171306胶带顺槽超高段原接顶的木垛托棚每根木料直径都越过750px，3米多长，重达200多斤。现在受工作面采动的影响，巷道顶帮来压大，所有托棚挤压变形都非常严重，而且每根木料都犬牙交错的搭接着，回收难度可想而知。

苏井社立即组织队管人员、工程技术人员召开了技术例会，本着“安全第一”的原则，对回撤木垛的每一步施工工艺都进行了详细的研究。从研究编制安全施工措施到上报分管矿领导组织会审，再将会审措施报相关科室进行最终审批后，决定按照原接顶施工顺序拆除木垛托棚，从低到高、从上到下；巷道支护按照先顶后帮，顶板不加固，不向前拆托棚的原则，把原吊挂托棚钢梁的每一根锚索都进行复压，进一步加强顶板支护，确保施工安全。

“中班负责回收木料，夜班负责巷道卧底、刷帮、打锚索。回收木料前要重点搭设好脚手架，按照措施进行回收。”7月17日中班班前会上，苏井社详细布置当班任务。

“我带人到外口扛大板，你俩去扛脚手架管子，你俩负责把底找平，把脚手架搭牢固……”脚手架搭好后，班长程怀东带着中班出勤的10几个人在巷道中正式开始拆除眼前最低的木垛。

顶板不安全，赶紧停下

在回撤木料的施工现场，现场指挥的班长程怀东细心的发现，接顶木料的一端被紧紧的挤在顶板上，一端深深的陷在矸石里，顶板由于受力变化开始变形。程怀东见状立即制止，并攀上脚手架，查看托棚顶板情况。“老张你带几个人先补打锚索固定，其余人员停止作业，等顶板支护好后再拆木料，一定要保证安全！”

几个人又重新抬来锚索机，做好安全措施后，开始补打锚索，一根、两根......一共打了6根锚索才将顶板固定住。

随着施工进度的推进，第一根木料顺利回收，一个小班下来，总共回收木料23根。全班10几个人个个浑身湿透，汗水顺着帽沿，在每个人满是灰尘的脸上冲出一道道“小沟”。

这可怎么办

随着时间的推移，该回撤工作面受动压的影响，在越接近切眼处，巷道越高、顶板破碎程度与离层量也越来越大，给顶板加强支护带来一定的困难，往往一根锚索打好后一箱锚固剂都注不了一根锚索。其次就是顶板木垛托棚挤压变形严重，很难抽出来。这让原本就困难重重的回收工作越发棘手，回收进度一下子降了下来。

“不能因为回收木料而影响工作面整体拆除工期，更不能出安全纰漏。”安全施工没有捷径，时间不等人，眼看着回收工作耽误的工期，急坏了队长苏井社。

研究新方案，保证安全

队里又开始研究新方案，既要保进度，更要保安全。经过研究，将施工工艺，从脚手架搭设、手拉葫芦吊挂、加固顶板、抽木料等，又重新上报修订了每个环节的安全施工方案，并将每个班分成两组，一组人负责拆除回收、一组人负责巷修，在巷修的同时，把底板一次性卧底到位，两帮刷齐，再搭设脚手架，这样就可以同时推进整体工作。此外，针对顶板压力增加的实际，在顶板加固好的基础上，将原来抽木料的5吨手拉葫芦改成10吨手拉葫芦，并按照每段巷道每排木垛的具体情况再进行调整。

两个班组严格按照新方案组织施工，回收进度快速提升，每个班平均能够回收100多根木料。木垛越来越短，慢慢向切眼位置延伸，回收工作很快接近尾声。