2020年，突如其来的疫情，导致全国经济下行压力增大，涉煤企业经营更是雪上加霜，煤炭市场一波三折。陕北矿业红柳林公司作为陕煤集团主力生产矿井，受疫情影响，2月份大批员工无法返矿，矿井仅能保持维护性推采。

4月30日，陕北矿业公司召开干部大会，宣布时任孙家岔龙华矿业公司总经理的张宏调任红柳林矿业公司任党委书记、董事长，副总经理常波峰担任总经理职务。5月1日，新一届领导班子正式上任。面对时间紧、任务重、问题多的压力，如何做好“六稳”“六保”这道“必答题”和推动企业高质量发展这道“抢答题”，成为考验新一届领导班子智慧和能力的关键。

5月份以来，红柳林矿业公司一手抓疫情防控，一手抓稳增长，在解决问题中谋发展，在逆境中迎难而上。截至10月底，相较于去年同期，煤炭产量增长368万吨，煤炭销量增长364万吨，实现销售收入54亿元，上缴税费16.15亿元，以实干担当书写出“六稳”“六保”优异答卷。

聚焦主业谋发展

4月24日，习近平总书记来陕西考察时强调，扎实做好“六稳”工作，落实“六保”任务。红柳林矿业公司党委书记、董事长张宏认为，煤炭是我国一次能源中最经济、可靠的资源，是可以实现清洁高效利用的能源，是我国能源安全的压舱石，越是在关键时刻，煤炭企业越要担当作为，全力以赴保生产，加大矿井优势资源释放。

为此，红柳林矿业公司聚焦主业，精准施策，以解决问题为突破口和主抓手，紧盯关键环节，优化劳动定员，坚持正规循环作业，全力加速冲刺，确保生产驶入“快车道”；优化组织结构，将原有管理机构调整为“五中心、十部门”，减少管理层级，实行扁平化管理，夯实了各级管理人员的责任，确保管理更加顺畅；加强和规范调度管理，有效降低了生产误时；强化了机电运输相关管理制度的执行，开展了运输攻坚行动，确保了设备运行稳定，保证了机电运输安全；严格控制成本，通过精细化管理、设计优化、修旧利废、材料管控，力争打破成本瓶颈，追求百元极限成本。

同时，出台了“保安全、稳增长、创一流”劳动竞赛方案，鼓励员工多劳多得，激发全体员工的积极性和主动性，营造出人人“争当先锋、争创一流”的工作氛围，形成各产销单位之间相互“比产量、赛进尺、促销售”的良好局面。截至目前，原煤产量屡破纪录，单日最高产量7.6万吨，月产突破200万吨，创建矿以来最好成绩。

紧盯市场谋突破

“要让生产出的每一吨煤不仅能卖出去，而且要卖上好价格，实现产量目标和经营目标双丰收，我们员工的腰包才能鼓起来。”红柳林矿业公司2020年上半年工作会上，党委书记、董事长张宏这样说。

面对复杂多变的形势，红柳林矿业公司紧盯市场变化，抢占销售高地，加强市场调研与客户开发。通过对港口库存、价格，周边矿井生产情况、价格及下游客户原料库存、产品价格、需求情况，地方政策、规定等情况的调研、分析，全方位、无死角的掌握市场变化情况，合理制定各煤种起拍价格；缩短竞拍周期，有效规避了外部市场因素对销售工作带来的风险；持续深化品牌宣传，唱响“红柳林”品牌，扩大销售朋友圈；不断强化服务能力，通过规范服务流程、规范问题处理机制，转变销售窗口形象，妥善解决客户、司机在合作过程中遇到的各类问题，用优质服务赢得客户信赖。

同时，公司修订、完善了《煤炭产品质量管理办法》《煤质跟踪、检查技术管理制度》等5项管理制度，加强了生产、配采、洗选、运输过程的煤质管理；开展了煤质销售大会战，多方联动，合理安排各煤层配采，降低原煤水分、灰分，增加块煤率；形成地质预测资料，出现地质变化时提前制定应对措施，对配采方案进行调整；加强煤炭的采样、化验工作，将每日早班采样、化验调整为全天24小时采样、化验，为精准配煤提供数据支持；根据铁运客户需求，及时调整产品掺配方案，将化工煤与电煤分装分销，保障销售效益最大化。

截至目前，铁运混煤达5800大卡以上，符合化工用煤指标要求占比超过80%，较去年同期增长近60%，电煤用户进一步减少，客户结构向着化工、建筑、冶金等高端行业发展。6月份，销售煤炭超过200万吨，创建矿以来最高纪录。

智慧矿山显活力

“智能协同研究中心要按照‘人无我有、人有我优’的工作思路，做好‘智能协同、智慧管理’的智能化矿井建设，实现‘产供销智能协同’建设目标，不断提升装备和人员的工作效能。”红柳林矿业公司党委副书记、总经理常波峰在谈及智能化建设时多次强调。

红柳林矿业公司于2012年建成全国首个7米大采高智能化综采工作面，先后累计建成9个智能化综采工作面。通过不断探索和经验积累，采取三岗合一、提高煤机自动根机拉架速度，提高乳化液泵站流量等方式，单班作业人数由13人减至6人。

当前，在煤炭行业普遍将目光聚焦在“智能矿井、智慧矿区”建设目标大背景下，红柳林矿业公司抢抓“机械化向自动化、信息化、智能化转变”的历史性跨越机遇，坚持“能用设备少用人”的思路，不断推广煤矿新装备的应用，全面提高机械化程度，重点推进破解自动化采煤、巷道优化、快速掘进等难题和技术瓶颈；对矿井各个系统设备进行自动化升级改造，推广固定设施远程监控，运用信息技术对地质数据进行数据建模分析；积极推广使用巡检机器人、防爆登高车、洗地车等设备，降低了员工劳动强度。目前，矿井采煤机械化程度高达100%，掘进机械化程度达到90%，实现高效采煤、快速掘进的生产布局。

“仅15214智能化综采工作面就装有17个高清摄像头、708个传感器，可以全方位展示自动化割煤、跟机拉架等情况。依靠智能化采煤设备，再也不用天天往支架里钻，心里踏实多了。”红柳林矿业公司综采二队队长徐步瑜说。

在即将投入运行的智能化选煤厂，岗位工只需轻点鼠标，巡检机器人沿着预定轨道向前行进，集控室屏幕上传来作业现场的实时图像。

通过加装智能视频分析系统、设备在线状态监测系统、自动配煤系统等11个智能化洗选系统，选煤厂实现了现场无人化生产、生产数据实时查询、大数据分析，真正将员工的双手从生产岗位上解放出来，实现了由“专岗专技专人”向“无人值守、机器巡检”的转变，作业人员由359人降至191人，可节约人工成本2190万/年。

截至目前，矿井主要生产系统实现了远程集中控制，生产辅助系统实现了现场监测的可视化和智能化远程集中控制，集中控制率达100%，固定岗位人员大幅减少，机房、硐室实现了“有人巡检，无人值守”。通过各类探头、传感器的应用，有效监测和控制了井下危险及有害因素，实现了自动化系统的全面应用。同时，进一步加强与华为、中国煤炭科工集团太原研究院等机构合作，不断提升矿井智能化建设水平，让数字化、智能化成为打造“行业第一、世界一流”现代煤炭企业的强力支撑。

谋篇“十四五”，迈向新征程。红柳林矿业公司将抢抓机遇、乘势而上，扛起国企使命和担当，开展井下空气质量革命，打造首个井下新鲜空气矿井。注重人与自然和谐共生，大力开展生态修复和沉陷区治理，打造绿色立体生态矿井标杆，为陕煤集团乃至煤炭行业作出新的更大贡献。